Drahtelektroden für verschleißfeste Hartauftragungen

1. Empfehlung geeigneter Drahtelektroden zum Schutzgasschweißen
für verschleißfeste Hartauftragungen

OERLIKON Produkt mit entsprechendem Härtegrad:

Anmerkung: die Eigenschaften der empfohlenen Schweißzusätze müssen auf die Schweißeignung der Stähle, den daraus resultierenden Anforderungen und auf die Beanspruchung der zu fertigenden Konstruktion abgestimmt sein. Natürlich sind Einsätze anderer, artgleicher oder artähnlicher Schweißzusätze möglich. Bitte in Abstimmung mit dem technischen Support. Eine Ergänzung und eine Hilfe zur Produktauswahl entnehmen Sie bitte auch der anschließenden Kurzbeschreibung und Schweißeignung dieser Werkstoffgruppe.

2. Beschreibung

An Maschinen und Bauteilkomponenten des Anlagenbaus, z.B. bei Anlagen im Bergbau, in der Zement- und Ziegelindustrie, bei Straßenbau- und Erdbewegungsmaschinen sowie bei Großraumbaggern tritt während der Fertigungsprozesse ein abrasiver und erosiver Verschleiß auf. Diese hoch beanspruchten, abgetragenen Funktionsflächen können durch eine Auftragschweißung wieder hergestellt und zur weiteren Funktion freigegeben werden. Hierbei können nahezu alle Schweißverfahren ob manuell oder mechanisiert zum Einsatz kommen.

Beim Auftragschweißen wird eine, dem Verschleiß angepasste Schicht, auf der Werkstoffoberfläche aufgetragen. Man spricht auch hierbei vom Panzern der Oberfläche (Verschleißschutz), Plattieren (Korrosionmsschutz) oder auch Puffern (Zwischenlagen) von Werkstoffoberflächen. Die Qualität einer Auftragschweißung wird im wesentlichen von der Aufmischung bestimmt. Sie gibt das Verhältnis von aufgeschmolzenem Grundwerkstoff zum Gesamtvolumen des aufgeschmolzenen Materials, also der Auftragschicht, wieder und kann mittels eines Querschliffes planimetrisch oder über das Verhältnis der chemischen Analyse von reinem Schweißzusatz, Grundwerkstoff und Schweißgut bestimmt werden. Es wird im Allgemeinen eine möglichst geringe Aufmischung angestrebt, allerdings muss noch eine ausreichende Bindung zwischen Beschichtung und Grundwerkstoff gewährleistet sein. Die Aufmischung ist eine Kenngröße des jeweiligen Schweißverfahrens und ist bei der Auswahl des Schweißverfahrens zu berücksichtigen. Zum Ausgleich der Aufmischung kommen überlegierte Schweißzusätze zum Einsatz oder die Auftragschweißung müssen mehrlagig durchgeführt werden, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Neben den werkstoffbezogenen und metallurgischen Aspekten müssen auch die spezifischen Merkmale des gewählten Auftragschweißverfahren berücksichtigt werden. Diese beeinflussen im Wesentlichen die Schichtqualität hinsichtlich Aufmischung, Oberflächengüte und Schichtkonstanz, Bearbeitbarkeit der Panzerung, aber auch Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit

3. Eigenschaften des Schweißgutes

Die Eigenschaften des Schweißgutes werden von vielen Faktoren bestimmt und auch beeinflußt. Wie bereits im oberen Teil der Beschreibung beschrieben, wird das Ergebnis der zu schweißenden Werkstoffoberfläche durch den unmittelbaren Aufmischungsgrad beeinflusst. Die chemische Zusammensetzung des Schweißgutes wird ergänzend bestimmt durch die Wahl des Schweißzusatzes, das Schweißverfahren und die damit verbundene Wärmeeinbringung an der Werkstoffoberfläche. Das Resultat dieser verknüpften Komponenten zeigt die erreichte Härte, Verschleißeigenschaft und auch Korrosionseigenschaft am Bauteil.

In der EN 14700 werden diese Eigenschaften unterteilt und beschrieben. Schweißzusatzwerkstoffe stehen für dies nachstehenden Anforderungen zur Verfügung:

– Kaltverfestigendes Schweißgut

– Stoß- und schlagbeanspruchtes Schweißgut

– Reib- und mineralverschleißbeanspruchtes Schweißgut

– hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, Cobalt-Chrom-Wolframlegierungen, Stellite

– Hartmetalle, Chrom-Wolfram oder anderen Carbiden